IBC-Behälter werden häufig in der Petrochemie, in der Pestizidindustrie, in der chemischen Industrie, in der Lebensmittelindustrie und in anderen Bereichen verwendet. Sie können normale und gefährliche Flüssigkeiten der Klassen I, II und III lagern und transportieren und sind auf dem Markt sehr gefragt. Es gibt viele Hersteller; im Folgenden erfahren wir mehr über den Qualitätskontrollprozess von IBC-Behältern.

Auswahl der Materialkonfiguration:

Rohstoffkontrolle: solide Zusammenarbeit mit erstklassigen Rohstoffherstellern, ausschließliche Auswahl großer Marken, ausschließliche Verwendung geeigneter Rohmaterialien

Konfiguration: HDPE (Polyethylen hoher Dichte) Innenauskleidung plus Stahl-Außenrahmen Kombinationskonstruktion, verschleißfest, korrosionsbeständig, schlagfest

Qualitätskontrolle:

Trial Produktion Debugging: täglich vor dem Start der Ausrüstung, um die Fehlersuche, Testproduktion von Proben zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte entspricht den Standards der Massenproduktion

Instant Inspektion: jedes Glied der Qualitätskontrolle Verantwortung für die Person, das Produkt hergestellt wird, dass geprüft wird, um unqualifizierte Produkte in den folgenden Produktionsprozess zu beseitigen

Produkttest: das Produkt durch die Zerstörung Test, Vibrationstest, Falltest, Luftdichtheitstest, hydraulischen Drucktest, Stapeltest, Test qualifiziert

Erkennung und Validierung:

Drei-Parteien-Prüfung: mit einem Drittanbieter-Qualitätsinspektionsbericht interne und externe doppelte Qualitätskontrollstandards, so dass die Qualität besser gewährleistet ist

Rückverfolgbarkeit der Produkte: Die Produkte sind mit entsprechenden und eindeutigen Produktinformations-Kennzeichnungscodes versehen, und die produktionsbezogenen Informationen können jederzeit zurückverfolgt werden.