El contenedor IBC, comúnmente utilizado en petroquímica, pesticidas, productos químicos diarios, alimentos y otros campos, puede almacenar y transportar líquidos peligrosos ordinarios y de Clase I, Clase II y Clase III, que tienen una gran demanda en el mercado. Hay muchos fabricantes; a continuación, vamos a aprender más sobre el proceso de control de calidad de IBC tote.
Selección de la configuración del material:
Control de las materias primas: sólida cooperación con fabricantes de materias primas de primer nivel, elección exclusiva de grandes marcas, utilización exclusiva de materias primas adecuadas.
Diseño de configuración: Diseño combinado de revestimiento interior de HDPE (polietileno de alta densidad) más bastidor exterior de acero, resistente al desgaste, a la corrosión y a los impactos.
Control de calidad:
Prueba de depuración de la producción: todos los días antes de la puesta en marcha del equipo para comprobar la depuración, la producción de prueba de muestras para garantizar que la calidad de los productos cumple con las normas de producción en masa
Inspección instantánea: cada eslabón de la responsabilidad de control de calidad a la persona, el producto se produce que se inspecciona para eliminar los productos no calificados en el siguiente proceso de producción
prueba del producto: el producto mediante la prueba de destrucción, prueba de vibración, prueba de caída, prueba de estanqueidad al aire, prueba de presión hidráulica, prueba de apilamiento, prueba cualificada
Detección y validación:
Pruebas tripartitas: con un informe de inspección de calidad de terceros normas de control de calidad dual internas y externas para que la calidad esté más garantizada.
Trazabilidad del producto: Los productos vienen con los códigos de etiquetado de información de producto correspondientes y únicos, y la información relacionada con la producción se puede rastrear en cualquier momento.
